Smaller Default Larger

راهنمای طراحی و نصب ترمووود

قبل از شروع کار بخوانید:

1.  قبل از خرید چوب ترمو از اصالت چوب مطمئن شوید. برای اینکار می توانید به وبسایت انجمن ترمووود فنلاند مراجعه کرده و اطلاعات لازم از جمله لیست اعضای انجمن و همچنین دستورالعمل های مفید را کسب نمایید.

2.  در هنگام حمل و تخلیه دقت فرمایید که به چوبهای ترمووود آسیبی نرسد.

3.  نصب چوبهای ترمووود را در مرحله آخر کار خود شروع کنید. در حین عملیات ساختمانی عموماً فضا پر از گرد و خاک است و روی چوب براحتی می نشیند.

4.  چنانچه می خواهید به مدت چند روز چوبهای ترمووود را انبار کنید، حتماً در محلی بچینید که سطح صاف و تراز داشته باشد. ناصاف بودن سطح موجب ایجاد موج و تاب در طول پروفیل می شود.

5.  در صورتی که چوبها بصورت بسته بندی پالت می باشد، جهت قراردادن هر پالت روی پالت بعدی 6-10 سانت فاصله بگذارید.

6.  در محل انبارش، روی چوبهای ترمووود را کاملاً با یک پوشش پلاستیکی بپوشانید و از گرد و غبار و رطوبت آنرا محافظت کنید.

7.  در هنگام نصب نیز جهت نگهداری از چوبهای در حال کار باید تمام موارد بالا را رعایت نمود.

8.  چنانچه چوبی دچار آسیب شده است آنرا جدا کرده و یا قسمتی که دچار مشکل شده است را بریده و کنار بگذارید.

9.  جهت زیرسازی از چوب ترمو 42*42، یا قوطی آهنی 40*40 و چوب اشباع فنلاندی استفاده کنید.

 شروع نصب نما:

1.    قبل از شروع زیر سازی در نما مطمئن شوید که سطح زیرین تراز باشد.

2.    ضخامت مورد نیاز سیمان به عنوان یک سطح تراز پشت زیرسازی چوبی ترمو حداقل 4 سانتیمتر باشد.

 
   

3.    درصورتیکه نما ترکیبی است و از متریالهای دیگری نیز استفاده شده است، مطمئن شوید که مجموع ضخامت زیرسازی و پروفیل ترمو، محاسبه شده باشد.

4.    از نصب مستقیم چوب ترمو به دیوار خودداری کنید.

5.    از نصب مستقیم چوب ترمو به قوطی آهنی خودداری کنید. لازم است بین چوب ترمو و قوطی آهن، چوب اشباع قرار گیرد.

6.    هنگام نصب پروفیل های SHP برای نما حدود 3 میل در عرض و یک سانتیمتر از دو طرف طول پروفیل فاصله بگذارید. چوب در معرض تغییرات آب و هوایی تغییر ابعاد پیدا می کند و باید امکان تغییر عرض را داشته باشد. در پروفیل های UTS بدلیل طراحی خاص مقطع نیاز به تعبیه فاصله نیست و تنها در دو انتهای طولی پروفیل باید یک سانتیمتر فضا در نظر گرفته شود.

7.    از سنگین کردن زیرسازی آهنی و استعمال بیش از حد قوطی اجتناب کنید، برای تمامی برگشت های بالای۲۰ سانتیمتر آهن کشی لازم است.

8.    فاصله پروفیل های چوب زیرسازی از یکدیگر باید 60 سانتیمتر باشد.

9.    فواصل مهار پیچ های چوب زیرسازی ترمو بر سطح زیرین از یکدیگر ۵۰ سانتیمتر باشد.

10.فواصل پیچ های چوب زیرسازی ترمو از کله چوب تا وسط اولین پیچ بین ۴ تا ۶ سانتیمتر باشد.

11.جهت پیچ کردن از پیچ خودکار می توانید استفاده کنید و پیچ را مسقیماً روی سطح دریل کنید.

12.چوبهای زیرسازی نیاز به رنگ ندارند.

پیچ ها و اتصالات:

1.    جهت اتصال چوب ترمو به زیرسازی اولین گزینه پیچ استیل با ابعاد 4.8*3.8 می باشد. استفاده از پیچ با قطر بیشتر بدلیل امکان ایجاد ترک در چوب توصیه نمی گردد، همچنین پیچ با طول بلندتر بستگی به مشخصات چوب زیرسازی دارد.

2.    گزینه بعدی جهت اتصال چوب ترمو، میخ استیل رزوه شده با سرگرد و قطر 2.1 یا 2.5 میلیمتر است که با استفاده از نیل گان باید نصب گردد. این اتصال برای نماهایی که در معرض باد نباشد توصیه می گردد.

3.    حتی الامکان بر روی گره های چوب (ترمووود) پیچ یا میخ نصب نشود.

4.    فاصله محل پیچ یا میخ باید حداقل 30 میلیمتر از لبه کار باشد.

5.    در مکان هایی که وزش باد شدید است از اتصال دوبل استفاده می شود. در این حالت دو پیچ در عرض پروفیل نصب می شود که حداقل فاصله از لبه 19 میلیمتر است.

6.    هنگام دریل پیچ نیروی کافی وارد کنید، پیچ باید همسطح چوب نصب شود، از فرورفتگی یا بیرون زدگی پیچ از سطح چوب اجتناب شود.

 شروع نصب کف(دک):

1.    برای نصب ترمو دک در محلهایی که اطراف آن بسته است نظیر تراس، شیب بندی سطح باید به سمت کف شور بوده و محل خروج آب تعبیه شده باشد.

2.    مجموع ارتفاع زیرسازی و دک را در نظر بگیرید تا مشکلی پس از نصب در خصوص محل بازشو درها یا پله بوجود نیاید.

3.    زیر سازی دک بهتر است با چوب ترمو 42*42 انجام شود.

4.    نصب پروفیل های دک به زیرسازی با استفاده از کلیپس مخصوص صورت می پذیرد، هیچگاه پیچ از رو بکار نبرید. با این نکته که تنها آخرین پروفیل با پیچ از رو نصب می شود.

 

5.    فاصله چوبهای زیرسازی از یکدیگر باید 40 یا 50 سانتیمتر باشد.

6.    فواصل مهار پیچ های چوب زیرسازی ترمو بر سطح زیرین از یکدیگر ۵۰ سانتیمتر باشد.

7.    فواصل پیچ های چوب زیرسازی ترمو از کله چوب تا وسط اولین پیچ بین ۴ تا ۶ سانتیمتر باشد.

8.    جهت تراز زیرسازی از چوب معمولی یا مقوا استفاده نکنید.

9.    بین لبه های انتهایی کار یک سانتیمتر برای عبور آب فاصله بگذارید.

10.جهت پیچ کردن از پیچ خودکار می توانید استفاده کنید و پیچ را مستقیماً روی سطح دریل کنید.

11.چوبهای زیرسازی نیاز به رنگ ندارند. در صورتیکه چوبها در مجاورت خاک یا باغچه باشد برای جلوگیری از رشد قارچ جهت زیرسازی بهتر است از چوب اشباع استفاده شود.

نکات عمومی در طراحی و کاربرد ترمووود

جهت طراحی نمای ساختمان با پروفیل های چوب ترمو، موارد زیر و همچنین تصاویر متن می تواند راهنمای کلیات طراحی باشد. این موارد عمومی است و گاهی بسته به طراحی خاص هر ساختمان می تواند کمی متفاوت باشد.

در مورد استفاده از چوب ترمو در هر آب و هوایی نگرانی نداشته باشید، تنها با رعایت برخی نکات ساده و اصول کلی در طراحی نما، نمایی ضد رطوبت و پوسیدگی خواهیم داشت که در سالهای آتی علاوه بر حفظ ظاهر زیبای ساختمان، هزینه تعمیر و نگهداری کمی خواهد داشت.

در طراحی و کاربرد چوب در نما باید گیاهان و درختان پیرامون ساختمان را در نظر داشت. چوب ترمو نباید در تماس سطحی مستقیم با درخت و گیاه باشد، اینکار باعث رشد کپک و قارچ در آن محل خواهد شد.

همواره دو بخش مهم زهشکی آب و تهویه هوا را در نمای ترمو باید رعایت نمود. حدفاصل چوب ترمو و متریالهای دیگر بکاربرده شده در نما و یا در و پنجره ها، باید اجازه عبور صحیح آب و تهویه هوا را بدهد.

 

در طراحی نمای چوبی (ترمووود) باید حتما در پایین و بالای نما (لبه ابتدا و انتها) اجازه عبور عمودی هوا به پشت نما را بدهد ولی این فاصله باید بگونه ای باشد که آب به پشت نما نفوذ نکند. این امر موجب جلوگیری از رشد قارچ می شود و اجازه خشک شدن نما پس از بارندگی را براحتی می دهد.

در جایی که نمای چوبی (ترمووود) به زمین می رسد جهت جلوگیری از فرسایش چوب باید 20 سانتیمتر از سطح زمین فاصله داشته باشد.

در محل تلاقی پروفیل های چوبی با در و پنجره ها و پشت بام باید از فلاشینگ فلزی(درزپوش) مناسب استفاده کرد. فلاشینگ ها باید طوری نصب شود که آب جاری شده روی نما را از چوبها دور کنند و به کناره ها هدایت کنند و حدود 1 سانتیمتر با چوب در نقطه اتصال فاصله داشته باشند.

همیشه تا جایی که می توانید کناره ها و ابتدا و انتهای کار را کاملاً درزبندی کنید. درزبندی صحیح از نفوذ رطوبت جلوگیری کرده و عمر نمای شما را افزایش می دهد.

فاصله زیر سازی

جهت ایجاد گردش بهینه هوا در پشت نما حداقل فاصله 19 میلیمتر از بدنه ساختمان باید رعایت شود. این فاصله با استفاده از چوب زیرسازی ایجاد می گردد. حداکثر فاصله در صورتی که هم قوطی کشی آهن و هم چوب اشباع زیر سازی استفاده شود این فاصله به 120 میلیمتر می رسد.

چوب در معرض تغییرات آب و هوایی حدود 5 % تغییر ابعاد می دهد، پروفیل های UTS بدلیل وجود فاق و زبانه، فضای کافی جهت افزایش و کاهش ابعاد را دارد، در پروفیل های SHP این فضا وجود نداشته و  بین نصب هر پروفیل و دو طرف انتهایی پروفیل باید این فضای اضافه را در نظر گرفت.

 

                                                                                         

 

 

 

چوب زیرسازی

چوب زیرسازی باید از جنس ترمو یا چوب اشباع فنلاندی باشد.

ضخامت چوب زیرسازی باید حدود دو برابر ضخامت پروفیل نما باشد. می توان در این حالت از چوب ترمو 42*42 و یا چوب اشباع فنلاندی 40*3.6 استفاده کرد.

اقدامات نهایی

ترمووود یک محصول بادوام است که برای سالها بدون اینکه روکش یا پوششی به آن اضافه کنیم باقی می ماند، اما به هر حال چوب یک ماده طبیعی و زنده است و در مقابل نور خورشید و شرایط جوی دچار رنگ پریدگی و ترک می شود. برای جلوگیری از این عمل، لازم است سطح ترمووود با یک لایه رنگ مخصوص پوشیده شود، رنگ های مخصوص که اغلب رنگدانه کمی دارند و شفاف هستند، با ایجاد یک لایه محافظ در برابر اشعه UV آفتاب، از تغییر رنگ چوب جلوگیری می نماید.

 

 


لینک دانلود مقاله به همراه عکس :

 http://uplod.ir/wm9occnx8zxd/Sunshades_aluminum_or_shader.pdf.htm

نماسازی شیشه‌ای :

براساس شواهدتاریخی،در قرن ششم میلادی برای نخستین بار دركلیسایی در قسطنطنیه از شیشه بعنوان یك مصالح ساختمانی استفاده شد.قصركریستال لندن اولین ساختمان شیشه‌ای بود كه در سال 1851 احداث شد. البته در ابتدای امراستفاده ازشیشه دركارهای ساختمانی بااستقبال چندانی ربرو نشد، ولی با گذر زمان و با پیشرفتهای چشمگیری كه در كار تولید انواع شیشه ها، از جمله شیشه های نشكن، دو یا چند جداره عایق صدا و حرارت،شیشه های رفلكسی و... بوجود آمد، هر روز به میزان استفاده از اقسام مختلف شیشه بعنوان یك مصالح ساختمانی بسیار زیبا، عایق و در عین حال با صرفه اقتصادی افزوده می‌شود. علاوه بر مزایای فوق یكی دیگر از محاسن عمده استفاده از شیشه در ساختمان، فراهم شدن امكان دید وسیع و روشنایی كافی برای ساكنان است كه در صورت استفاده از انواع خاص آن این دید می‌تواند فقط از داخل به خارج باشد و نوری هم كه وارد فضای داخل می‌شود، عاری از هر گونه اشعه مضر خورشید باشد.


 

آفتابگيرهای آلومينيومی يا شيدر(لوور-Louver):

لوورها علاوه بر جلوگیری از تابش نور مستقیم خورشید، مهندسین معمار را در طراحی نمای زیبا کمک می کنند . این لوورها نسل جدیدی از نورگیرها هستند که در سایزهای مختلف تولید شده و می توان آنها را به صورت های افقی و یا عمودی نصب نمود .

- لوور دوکی – شيدر (سايه بان) :

در این سیستم می توان با استفاده از تیغه هایی با مقطع دوکی شکل نماهای ظریف و بسیار زیبا به وجود آورد که ما حصل آن علاوه بر زیبایی نما سایبانهای کاربردی و مفید است .( لوورهای دوکی شکل آلومینیومی نسل جدیدی از نورگیرها می باشند که بسیار مورد توجه مصرف کنندگان از جمله طراحان پروژه های ساختمانی قرار گرفته اند)

 

- قطر mm100 تاmm400

- لوورهای آلومینیومی (تولید آلیاژ 6063 آلومینیوم) تاثیر تشعشع نور خورشید را تا 80% کاهش داده و باعث می شود تا مصرف انرژی تا 30% کاهش یابد .

- این سیستم از 3 قطعه اصلی تشکیل شده است .( که با اتصال به سازه بوجود آورنده مجموعه لوور می باشند)

- قطعه اتصال به سازه به نام خورشيدی که دارای دندانه ها می باشد و کلیت قرارگیری لوورها را از زاویه صفر درجه با افزایش 22.5 درجه حداکثر تا 67.5 درجه امکان پذیر می سازد.

- منقاری که نگهدارنده قطعه اصلی می باشد که با دندانه های موجود در قسمت انتهایی از یک سمت به خورشیدی و از سوی دیگر به قطعه اصلی متصل می شود .

- مقطع دوکی که روی قطعه منقاری قرار گرفته و کلیت نما را می سازد .

- روش  End cap  نوع دیگری از دیتایل نصب می باشد که جهت اتصال از چپ و راست در ساپورت های خاص و همچنین بتن انتهایی لوور کاربرد دارد.

 

در واقع این لوور ها نسل جدیدی از نورگیر ها هستند که در سایز های مختلف تولید شده و می توان آنها را به صورت های افقی و یا عمودی نصب نمود.

نصب اين لوورها به دو شکل ثابت و متحرک انجام می پذيرد:

 

ثابت :

 

این سیستم از رایج ترین سیستم های نصب لوور است. به دلیل سادگی و اقتصادی بودن و امکان نصب مستقیم بر روی سیستم های نمای شیشه و یا ورق کامپوزیت کاربرد متداول تری دارد. درنصب ثابت, لوور ها یا به وسیله سوراخ هایی که بر روی درپوش(End Cap) آنها تعبیه شده است به سازه متصل می شوند و یا توسط پایه بر روی نگه دارنده خود متصل می شوند.

 

 

متحرک :

 

این سیستم مختص لوور های دوکی و لوور هایی باساختار مشابه می باشد که به صورت کنترل از راه دور و یا سوییچی به مشتریان عرضه می گردد. این سیستم با تکنولوژی جدید و قطعات و اتصالات خود که کاملا اختصاصی می باشد آمده اجرا و ارائه به مشتریان است.

لوورهای متحرك برقی :

 

اين سيستم مختص لوورهای (شيدر)دوكی و يا ساختار های مشابه مي باشد كه توسط موتورهای الكتريكی و اتصالات ميكانيكی قابليت تغيير زاويه در نور های مختلف را داراست.

 

شيدر های متحرك توسط اپراتور به صورت مستقيم و يا كنترل از راه دور عمل مي نمايد.اخيرا در ساختمان هاي مدرن كنترل زاويه شيدر هاي متحرك (لوور)توسط سيستم BMS  انجام مي شود.بطوريكه به صورت هوشمند نسبت به شاخصه هاي مختلفي همچون نور و دماي فضاي داخل ساختمان تنظيم زاويه ميگردد.

- انواع لوورهای متحرك(شيدر) :

 

به طور كل شيدرهای متحرك بر روي يك محور از محل حركت نصب گرديده و سپس توسط يك اهرم ميكانيكی تغيير زاويه ميدهند.

 

2- لوور های مکعبی :

لوورهای مکعبی نیز در ابعاد مختلف موجود بوده و ساختار کلی آن پروفيل آلومينيومی می باشد.

3- لوور های کامپوزيت :

این لوور ها از ورق کامپوزیت به صورت باکس شده تولید می شوند و دارای تمام قابلیت های نمای کامپوزیت می باشند.

 

لوور  Sun Breaker Systems :

لوورهای آلومینیومی در ساختمان های مسکونی، ادارات، مدارس، مجموعه های ورزشی و در هر ساختمان دیگری که در آن زیبایی و ایجاد فضای راحت و نور و دمای مناسب مورد توجه است، مورد استفاده قرار می گیرد. این لوورها قابلیت پرداخت آنادایز برای رنگ های، نقره ای، طلایی، برنز و سیاه را داراست و در صورت استفاده از رنگ لاکی (پودری) در هر رنگ استاندارد RAL رنگ، می تواند تولید شود. لوورهای زاویه دار تأثیر تشعشع خورشید را تا 80% کاهش داده و باعث می شود تا مصرف انرژی تا 30% کاهش یابد. لوورهای آلومینیومی به خاطر استفاده از آلیاژ 6.63 آلومینیوم بیشترین مقاومت را در برابر بادهای بیش از 150 کیلومتر بر ساعت در نامطلوب ترین شرایط تضمین می نماید که پس از نصب نیاز به نگهداری خاصی ندارد. طراحی متنوع و جذاب تیغه ها با سایزهای 100، 120، 150، 170، 200، 225، 400 میلیمتر ترکیب زیبایی با انواع مصالح مختلف مورد استفاده در نمای ساختمان ایجاد می کند. فریم ها برای تسهیل در نصب، در قرنیز کف پنجره ها، پیش آمدگی ها و یا هر نوع دیگری از سازه طراحی شده است. فریم های مورد استفاده برای ساختن همه مدل از آلومینیوم اکسترود شده با آلیاژ 6.63 با ضخامت 3، معمولا با رنگ یکسان با تیغه ها ساخته می شود .


 


لینک دانلود مقاله به همراه عکس :

 http://uplod.ir/890s2rjfei6k/Exterior_Wall_Curtin.pdf.htm

نمای کرتین وال :

کرتین وال نوعی دیگر از نمای شیشه ای بوده که به جای استفاده از فریم آهنی از پروفیل های آلومینیوم  استفاده و نما به صورت مشبک بوده وتلفیقی ازآلومینیوم و شیشه می باشد . کرتین وال خود یک

سازه محسوب می شود.

شیشه های استفاده شده در این سیستم 18 الی 40 میلیمتر ضخامت دارد و ایزولاسیون حرارتی و صوتی ساختمان را به صورت کامل انجام می دهند.طراحی زیبا و استاتیکی این سیستم علاوه بر زیبایی و دید بسیار عالی باعث بالارفتن ضریب مقاومت و آبندی و هوابندی شده است.  کرتین وال را می توان در دو نوع رده اصلی Facecap  و Full Frameless  طبقه بندی نمود.

نمای کرتین وال شیشه ای در انواع گوناگونی تولید میشود که میتوان به دو گروه اصلی آن یعنی سیستم یونیتایزد و سیستم لامل اشاره کرد . قابل ذکر است که در اکثر نقاط دنیا سیستم لامل را به نام سیستم استیک (Stick) می شناسند .

نمای شیشه ای لامل یا فیس کپ(Stick) :

استراکچر آلومینیومی نمای کرتین وال ، یا در واقع همان پروفیل های آلومینیومی که شیشه بر روی انها سوار میشوند لامل نامیده میشوند .

در نمای کرتین وال ،لامل ها در دو بخش افقی و عمودی ارائه میشوند . لامل های افقی ترنسم و لامل های عمودی مولیون نام دارند . لازم به ذکر است که در اجرای سیستم های نمای کرتین وال ، به طور معمول ترنسم (لامل افقی ) در سایز طولی کوچکتری نسبت به مولیون (لامل عمودی ) ارائه میشود اما می بایستی که عرض لامل ها با یکدیگر برابر باشند . وجود این اختلاف سایز در طول لامل ها به این خاطر بوده که بیشتر بار شیشه بر روی لامل های عمودی خواهد بود ، اما در افق دید بعضی از طراحان و آرشیتکت ها و به دلیل بالا رفتن سطح زیبایی بصری نما از داخل ، اندازه طولی ترنسم و مولیون را با یکدیگر برابر در نظر میگیرند که این بسته به ظرافت در طراحی نما می باشد .

شیشه ها در این نما از سمت نمای خارجی  روی شبکه ی ساخته شده از پروفیل های لامل قرار گرفته و توسط پروفیل های شیشه خور ثابت می شوند.در انتها شیشه خورها با روکوب ها پوشیده می شوند. نمای لامل با وجود پیشرفت نما ، هنوز هم در کشورهای اروپایی و آمریکایی استفاده می شود.

نمای کرتین وال شیشه ای در انواع گوناگونی تولید میشود که میتوان به دو گروه اصلی آن یعنی سیستم یونیتایزد و سیستم لامل اشاره کرد . قابل ذکر است که در اکثر نقاط دنیا سیستم لامل را به نام سیستم استیک (Stick) می شناسند .

 

نمای شیشه ای لامل یا فیس کپ(Stick) :

استراکچر آلومینیومی نمای کرتین وال ، یا در واقع همان پروفیل های آلومینیومی که شیشه بر روی انها سوار میشوند لامل نامیده میشوند .

در نمای کرتین وال ،لامل ها در دو بخش افقی و عمودی ارائه میشوند . لامل های افقی ترنسم و لامل های عمودی مولیون نام دارند . لازم به ذکر است که در اجرای سیستم های نمای کرتین وال ، به طور معمول ترنسم (لامل افقی ) در سایز طولی کوچکتری نسبت به مولیون (لامل عمودی ) ارائه میشود اما می بایستی که عرض لامل ها با یکدیگر برابر باشند . وجود این اختلاف سایز در طول لامل ها به این خاطر بوده که بیشتر بار شیشه بر روی لامل های عمودی خواهد بود ، اما در افق دید بعضی از طراحان و آرشیتکت ها و به دلیل بالا رفتن سطح زیبایی بصری نما از داخل ، اندازه طولی ترنسم و مولیون را با یکدیگر برابر در نظر میگیرند که این بسته به ظرافت در طراحی نما می باشد .

شیشه ها در این نما از سمت نمای خارجی  روی شبکه ی ساخته شده از پروفیل های لامل قرار گرفته و توسط پروفیل های شیشه خور ثابت می شوند.در انتها شیشه خورها با روکوب ها پوشیده می شوند. نمای لامل با وجود پیشرفت نما ، هنوز هم در کشورهای اروپایی و آمریکایی استفاده می شود.

 

مشخصه و مزایای لامل:

1- دارای بازشو مخفی و غیر مخفی

2- امکان نصب بازشو به سمت داخل و یا دو جهته

3- درپوش های مختلف با قطرهای مختلف 50 میلیمتر تا 80 میلیمتر که از سمت بیرون قابل رویت باشد و

4- قابلیت ریگلاژ سازی

5- امکان در نظر گرفتن شبکه ها با ابعاد بزرگتر

6- دارای لاستیک EPDM جهت آب بندی وهوابندی

7- استفاده از شیشه های دو و چندجداره در ضخامت های مختلف

8- لامل های ارتفاعی توسط لقمه هایی موسوم به سینی با فواصل 2سانتی جهت عملکرد مستقل روی هم قرار می گیرند.این سینی ها به یکی از لامل ها پیچ و در دیگری آزاد می باشد.

9- لامل چند سایز مختلف دارد که از ساختمان هایی با 1طبقه تا طبقات بیشتری را می توان با آن اجرا کرد.

انواع کرتین وال :

عموما کرتین وال از دو متریال اصلی تشکیل می شود که عبارت است از سازه اصلی نگهدارنده و مصالح پر کننده امروز این نوع نما از پروفیل های آلومینیومی اکسترود شده طراحی می گردد که عموما از شیشه به عنوان مصالح پر کننده بین فریم های آلومینیومی استفاده می گردد ،گرچه میتوان از سایر مصالح شامل ورق کامپوزیت ، فایبر سمنت برد ، چوب و پلی کربنات و ... نیز استفاده نمود .

کرتین وال را می توان در دو گونه دسته عمدهFace cap و Full Frameless جای داد . به کارگیری از درپوش های خاص در Face cap  و نبود این درپوش ها در Full Frameless از آشکارترین صورت های متمایز دو سیستم نمای کرتین وال است .

 

سیستم درپوش دار فیسکپ Face cap :

در اجرای نمای شیشه ای کرتین وال که خطوط آن ها به صورت نمایان طراحی شده از سیستم درپوش دار یا فیس کپ استفاده میشود . در سیستم فیس کپ ، قاب آلومینیومی دور شیشه وجود ندارد و شیشه مستقیما بر روی استراکچر آلومینیومی کرتین وال لامل قرار میگیرد و یک پروفیل نگهدارنده یا زهوار که بر روی پایه لامل پیچ میگردد شیشه را نگه داشته و مانع واژگونی آن میشود و نما را هم کاملا آب بند و هوا بند می کند . لاستیک های EPDM استفاده شده در این سیستم شیشه ها را در محل های اتصال کاملا هوابندی و آب بندی می نماید .

روی این نگهدارنده هم درپوش های متنوعی با عرض 5 سانت و طول ها و فرم های متفاوت نصب میگردد .

سیستم فیس کپ خود به دو بخش نیمه درپوش دار (افقی و عمودی ) و درپوش دار کامل (افقی و عمودی ) تقسیم می شود .

 

در سیستم های نیمه درپوش دار اجرای نمای کرتین وال تنها یکی از خطوط عمودی و یا افقی با درپوش آلومینیومی پوشانده می شود و در جهت باقیمانده پوشش توسط لاستیک های درزگیری آب بندی و هوابندی می شود

 

 

نمای فریم لس :

 یکی از پرکاربردترین نماهای ساختمان ، نماهای فریم لس می باشد که زیبایی، آب بندی مناسب، نصب ساده و بار گذاری مناسب را به صورت یکجا ارائه می دهد. در این سیستم ابتدا سطح نما بصورت شبکه بندی کامل زیر سازی شده و پروفیل های آلومینیومی فریم نما روی این شبکه بندی قرار می گیرند.

وجود لاستیکهای هوا بندی و آب بندی در اطراف فریم و شیشه باعث گردیده سطح نما کاملا ایزوله(آب بندی و هوا بندی) گردد و از نکات بسیار مهم این سیستم آن است که در سطح نما بیشتر شیشه دیده شده و آلومینیوم با ظرافت خاصی در کنار شیشه قرار می گیرد و در ضمن پنجره های باز شو نیز قابل رویت نمی باشد،همین امر باعث گردیده تا این سیستم مورد توجه اکثر طراحان ساختمان قرار گیرد.

در نماهای فریم لس شیشه ای، قابهای آلومینیومی نگهدارنده شیشه (شیشه ها می توانند تکجداره و یا دوجداره باشند) بر روی یک فریم فولادی که از پروفیل هایی با سایزهای متفاوت ساخته شده نصب و فیکس می گردند. فواصل شیشه ها با یکدیگر چنان نزدیک بوده که فریم فولادی حائل قابهای آلومینیومی از نمای روبرو دیده نخواهد شد.

مزيت های سيستم  Frame Less :

- ظرافت دید فریم نگهدارنده شیشه از خارج

- امکان بهره گیری از باز شو مخفی در نما

- آسانی تعویض شیشه 

- عدم انتقال تنش های سازه اصلی بنا بر شیشه 

- عملکرد مستقل هر یک از فریم ها در برابر زلزله

- امکان استفاده از رنگهای متفاوت در نما

 

شيشه دو جداره :

شیشه دو جداره از ترکیب دو لایه شیشه و یک لایه جدا کننده آلومینیوم(اسپيسر)که با رطوبت گیر (سليکاژل پر شده است ساخته می شود. بین دو لایه شیشه را می توان با گاز آرگون عايق حرارتی) یا SF6(عايق صوتی یا ترکیبی از این دو پر نمود از مزایای این نوع شیشه در پنجره ساختمانها:

    - صرفه جویی در مصرف انرژی

   - کاهش تولید گاز های آلاینده تا حدود ۷۰%

   - کاهش آلودگی صوتی

اجرای نمای فريم لس Frame Less :

ابتدا سطح نما توسط پروفیل های فلزی 40*40 با دقت شبکه بندی گردیده و سپس فریم نما در داخل این شبکه ها قرار می گیرد. وجود لاستیک های هوابندی و آب بندی در اطراف فریم و شیشه باعث گردیده سطح نما کاملاً ایزوله گردد. از مزیت های سیستم های فریم لس ظرافت دید فریم نگهدارنده شیشه از خارج و همچنین امکان بهره گیری از باز شو مخفی در نما می باشد. این فریم هم به صورت باز شو و هم به صورت فيکس قابل اجرا می باشد .

 

 

در روش نمای کرتین وال شیشه ای فریم لس اگر به سطح شیشه بنگریم شاهد یک سطح یکدست خواهیم بود اما فریم های شیشه به شکل سایه از زیر شیشه مشخص خواهد بود . از مزایای این شیشه میتوان سهولت در نگه داری و نظافت و همچنین سرعت نصب بالا (به علت ازادی استفاده از سیستم یونیتایز) اشاره کرد . کرتین وال های فریم لس دو روش متفاوت برای نصب دارند :

1 - سیستم کرتین وال فریم لس U-channel :

در انواع سیستم های نمای شیشه ای کرتین وال U-channel عموما به عنوان یکی از سیستم های سبک و مقرون به صرفه شناخته شده که به لحاظ فنی ، اجرای آن در ساختمان های با ارتفاع بالا توصیه نمیشود و با توجه به نوع اتصال شیشه و میزان تحمل بار در این سیستم ابعاد مدول ها می بایست به صورت محدود و حدالامکان با ارتفاع کم در نظر گرفته می شود .

در این روش اسپیسر های شیشه ای به شکل u در امده تا مانند پازل روی وادارهای آلومینیومی که روی لامل قرار دارند توسط لقمه های مخصوص فلزی glass holder فیکس شوند ، همچنین فواصل خالی بین شیشه ها توسط چسب های مخصوص سیلیکونی پوشانده خواهد شد . این سامانه به دلیل نداشتن کاست از روش دیگر یعنی  step-unite مقرون به صرفه تر است . همچنین زیر سازی و دیتیل های کار لازمه کار فنی بوده و در بحث معرفی این سازه ها نمی گنجد .

 

2 - سیستم کرتین وال فول فریم لس  step -unite :

در این سیستم شیشه درون کاست ها فیکس می شود و کاست ها با پیچ یا پرچ به ترنسم و مولیون فیکس شده و به جهت عایق شدن در آنها از لاستیک های EPDM و چسب های مخصوص سیلیکونی استفاده می شود . اکنون شیشه ها اسمبل شده اند و برای نصب بر روی سازه اصلی ساختمان آماده می باشند .

این سیستم در انواع نماهای فریم لس کرتین وال به عنوان یکی از روشهای با استحکام بالا و مورد اطمینان شناخته شده و با توجه به این که در این سیستم شیشه ها در کارخانه تولید شیشه بر روی فریم های الومینیومی اماده شده متصل و به صورت پنل های اماده در محل پروژه بر روی مدول های تشکیل شده توسط لامل های افقی و عمودی نصب می شود ، به لحاظ تسریع در اجرای نما نیز نقش بسزایی دارد . شایان ذکر است در طراحی برخی شرکت های تولید کننده پروفیل های الومینیومی امکان تبدیل هر یک از مدول ها به بازشوی مخفی تنها با اضافه کردن یراق الات لازم امکان پذیر بوده و نیازی به تولید مجدد این بازشوها نیست .

روش اجرای کرتین وال استیک ( STICK) :

این روش ابتدائی و اولین تکنولوژی سیستم نماهای شیشه ای می باشد . در این روش نما قطعه به قطعه ساخته می شود . روش استیک بدین صورت است که اجزای مختلف شامل پروفیل عمودی و افقی در محل پروژه برش کاری شده ، اعضا عمودی ابتدا نصب می گردند ، پس از آن اعضا افقی و در نهایت قطعات شیشه یا سایر مصالح پر کننده روی سیستم نصب می گردند .

سیستمهای STICK از نوع ارزانترین سیستمهای نما می باشند . در این نوع نما کلیه قطعات در داخل کارگاه اندازه گیری و ساخته میشود که در این حالت از هزینه های حمل قطعات بزرگ ساخته شده کاسته میشود . از طرفی بدلیل اندازه گیری همزمان در سایت و ساخت قطعات دیگر نیازی به کنترل های عملیات ساخت در کارخانه نمی باشد .اما این روش نیازمند زمان بیشتر اجرا می باشد . با آمدن روشهای نصب نظیر یونیتایزد امروزه روش استیک کمتر مورد استفاده قرار میگیرد .

 

روش اجرای کرتین وال یونیتایزد (UNITIZED) :

بهترین روش هوابندی و آب بندی در این روش صورت میگیرد ، این سیستم در واقع برای تکنولوزی مدرن اختراع شد در این روش از نما کاملا برای قابهای بزرگ پیش ساخته در کارخانه تولیدی طراحی شده است . اساس کار در این روش ساخت قاب با اعضا افقی و عمودی و شیشه ها در کارخانه می باشد .( تمامی عملیات ماشین کاری و مونتاژ سازه اصلی نمای کرتین وال و حتی مونتاژ اتصالات .یراق آلات و واشرها در داخل کارخانه صورت میگیرد و شیشه ها بر روی فریم های آلومینیومی آماده شده متصل می شوند ).

روش ساخت پنلها به این صورت می باشد که کلیه پروفیلهای به کار رفته به صورت نر و ماده ساخته شده و مثلا اگر در یک پانل پروفیل نر کار شده است در پانل کناری در همان نقطه اتصال پروفیل ماده مولیون به کار رفته که در نهایت موقع نصب داخل هم یک پروفیل مجزا را تشکیل می دهند . این پانلها در اندازه هایی که قابل حمل به کارگاه بوده ساخته و سپس به کارگاه حمل میشوند .

براکت های مخصوص اتصال این سیستم در کف و سقف پیش بینی شده و اجرا شده که پانلها به این براکت ها متصل می شوند . مولیونها و ترانزوم های نر و ماده به هم متصل می شوند و پس از اطمینان از هوابندی و اب بندی کامل پروسه اجرای نما به اتمام می رسد .

از مزیات سیستم فیس کپ نسبت به سیستم فریم لس می توان به موارد زیر اشاره کرد:

۱- سرعت بیشتر اجرای نما تاحدود ۲برابر

۲- امکان نصب بازشوی به داخل بازشو و یا دو جهته

۳- هزینه پایین تر

۴- امکان استفاده از درپوش های دکوراتیو بین شیشه ها در امتداد افقی و عمودی

۵- امکان دید متفاوت خطوط عمودی و افقی بین شیشه ها با تغییر رنگ و نوع درپوش ها ویا حدف یکی از آن ها در عمود یا افق

با این قابلیت آرشیتکت میتواند در نماهای شیشه ای تاکیدی متفاوت بر یکی از خطوط عمودی یا افقی نماید. به طور مثال در نماهایی که ارتفاع بسیار بیشتری نسبت به عرض ان دارند میتوان با نصب در پوش رنگ روشن و یا بزرگتر در خطوط عمودی و حذف کامل آن در خطوط افقی میتوان با تاکید بیشتر بر روی خطوط عمودی القای ارتفع بیشتر نما را نمود و یا بالعکس در نماهایی که عرض بسیار بیشتری نسبت به ارتفاع ان دارند میتوان با نصب در پوش رنگ روشن و یا بزرگتر در خطوط افقی و حذف کامل آن در خطوط عمودی میتوان با تاکید بیشتر بر روی خطوط افقی القای طول بیشتر نما را نمود. و یا با استفاده از درپوش های کوچکتر، یکسان، با رنگ تیره و نزدیک به رنگ شیشه، به یک سطح نمای شیشه ای یک دست رسید.

 

ضوابط مربوط به استفاده از نمای شیشه ای و یا سنگ، جان پناه و نورگیرها

استفاده از نمای شیشه ای درصورت استفاده ازشیشه های سکوریت بانوار دور شیشه یا مواد قابل انعطاف ترجیحا در اشکال منظم بصورتی که نمای شیشه ای از بر ساختمان پیش آمدگی نداشته باشد و همچنین در صورت تعبیه حفاظ و آستانه به منظور ریزش در سقف همکف، مجاز می باشد.

از داخل ساختمان پشت به نمای شیشه از کف تمام شده در هر طبقه جان پناه با مصالح مقاوم به ارتفاع ۸۰سانتیمتر اجرا گردد.

استفاده از کوپل طلق دار به جای شیشه در قسمت نورگیر پشت بام ضروریست و در صورت استفاده از شیشه، تعبیه آستانه ریزش با قاب فلزی مقاوم در زیر شیشه های نورگیر ساختمان الزامی میباشد.

درصورتیکه سنگها بصورت پلاک قائم نصب شوند باید با تعبیه اسکوپ و یا مهار مناسب دیگری از جدا شدن و فروریختن آنها جلوگیری شود.

اعضاء و قطعات غیر سازه ای بخصوص قطعات نما و شیشه ها به گونه ای طراحی و اجراء گردند که در هنگام حوادث از سازه جدا نشده و با فروریختن خود باعث بروز خسارات و حوادث ناگوار جانی نگردند.

هر سه متر ارتفاع سنگ کاری نما برروی یک نبشی قرار گرفته و بصورت کامل نیز اسکوپ گردد.

سنگهای روی در پوش کاملا رولپلاک گردند.

احداث جانپناه با ارتفاع حداقل ۸۰سانتیمتر از کف تمام شده اطراف پشت بام، تراس، بالکن، دستگاه پله، اطراف داکت های واقع در پشت بام، پرتگاه ها (بند ۴-۱-۲-۴نشریه ۱۱۲سازمان برنامه و بودجه(

جان پناه نرده ای بگونه ای اجراء گردد که نرده های آن بصورت عمودی بوده و حداکثر فاصله بین آنها ۱۰سانتیمتر باشد .استفاده از اشیاء تیز و برنده بعنوان حفاظ و جان پناه مجاز نمی باشد.

لینک دانلود مقاله به همراه عکس :

http://uplod.ir/ieu9cwkgyiug/Aluminum_Composite.pdf.htm

نماهای ساختمانی :

نما در لغت نامه دهخدا به معنای صورت ظاهری هر چیزی، آنچه كه در معرض دید و برابر چشم است، آنچه از بیرون سوی دیده می شود، منظره خارجی بنا و عمارت،‌ قسمت خارجی ساختمان و نماسازی، فن روسازی ساختمان و ساختن نمای عمارت است.

نمای کامپوزیت آلومینیوم :

در کامپوزیت عموما دو ناحیه متمایز وجود دارد.

1- فاز پیوسته (ماتریس)

2-فاز ناپیوسته(تقویت کننده)

 

در یک کامپوزیت به طور کلی الیاف،عضو بار پذیر اصلی سازه هستند در حالیکه ماتریس آنها رادر محل وآرایش مطلوب نگاهداشته وبعنوان یک محیط منتقل کننده بار بین الیاف عمل میکند،به علاوه آنهارا از صدمات محیطی دراثربالارفتن دما ورطوبت حفظ می کند.

مشخصات فنی ورقهاي كامپوزيت آلومينوم :

ورق کامپوزیت آلومینیومی از 3 لایه عمده تشکیل می شود که 2 لایه آلومینیوم در دو طرف ورق به ضخامت 0.5 میلیمتر و یک لایه از جنس پلی اتیلن غیر سمی و غیر قابل احتراق به نام  PVDF  به ضخامت 3 میلیمتر در میان دو ورق آلومینیوم قرار دارد. این لایه نقش عمده ای در انعطاف پذیری وعایق سازی ورق کامپوزیت آلومینیومی در مقابل صدا وحرارت ایجاد می کند . این ورق ها را می توان به اشکال مختلف درنما وداخل ساختمان به کاربرد .

طول ورقهای آلومینوم 1800 تا 3660 میلیمتر و پهنای 1200 تا 1220 میلیمتر و ضخامت 3 الی 6 میلیمتر می باشد .

عرض استاندارد : 1220 میلیمتر و عرض ماگزیمم : 1550 میلیمتر

طول استاندارد : 2440 میلیمتر و طول ماگزیمم : 6000 میلیمتر

ضخامت : از 3 الی 6 میلیمتر

رنگ متناسب با سفارش مشتری می باشد .

اندازه نامتعارف بنا به درخواست مشتری قابل تهیه می باشد .

هر مترمربع از پانل آلومینوم فقط 3.5 الی 5.5 کیلوگرم وزن دارد که عامل مهمی درمسائل زلزله و حمل و نقل می باشد

مزایای ورق پانل کامپوزیت آلومینوم :

1- سبکی وزن-  ورق های کامپوزیت دارای وزن کمی حدود 8-5 کیلوگرم در هر مترمربع می باشند که در مقایسه با دیگر مصالح از قبیل سنگ، شیشه و سیمان دارای پایین ترین وزن ممکن می باشد.( کاهش وزن سازه باعث کاهش ضریب زلزله در محاسبات می باشد )

2- خواص آکوستیک- فضای خالی پشت ورق های کامپوزیت باعث ایجاد خاصیت آکوستیک می شود یعنی همان ایجاد ایزولاسیون صوتی و حرارتی بوجود می آید.

3- وجود روش های مختلف ساخت و امکان تولید اشکال پیچیده و متنوع -بوسیله ابزار زوایای مختلف با لبه تیز تا 135 درجه را می توان با این ورقها ایجاد کرد در حالیکه برای مصالح رایج دیگر فاقد سیمان، سنگ و شیشه این امر امکان پذیر نمی باشد.

4- تنوع رنگ فوق العاده و تقریبا نامحدود.

5-زیبایی و درخشندگی نمای ساختمان.

6- امکان اجرای نصب سریع و دقیق.

7- ثبات فوق العاده و عمر طولانی در مقابل شرایط گوناگون جوی از جمله آتش سوزی

8- مقاوم در برابر شوک های حرارتی

9- عملکرد غیر یکپارچه در زلزله- با توجه به اینکه این ورق ها بصورت ثابت به نمای ساختمان متصل نمی شوند، هنگام وقوع زلزله ورق ها در جای خود حرکت کرده و امکان فرو ریختن آن به حدأقل می رسد.

10- امکان آب بندی نما- از ویژگی های نمای کامپوزیت، امکان آب بندی آن می باشد به گونه ای که امکان نفوذ آب به زیر نما وجود نداشته باشد و آب ناشی از باران و برف پس از هدایت به شیارهای تعبیه شده از محل معینی خارج می شوند. همچنین این ورق ها در مقابل خوردگی ناشی از آب و هوا و باران های اسیدی کاملاً مقاوم است و عوامل جوی هیچگونه تأثیری به زیبائی و کیفیت نما نخواهد داشت.

11- نگهداری آسان نما- از دیگر ویژگی های این ورق ها تمیز ماندن آن است. دلیل این امر نوع رنگ مصرفی است که در اثر جریان هوا الکتریسیته ساکن در ورق ایجاد نمی شود که گرد و غبار معلق در هوا جذب نشده لذا سطح آن تمیز مانده و هرگونه گرد و غبار احتمالی نیز با اولین باران از روی سطح کاملاً شسته می شود.

12- مقاوم در برابر لرزشهای ناشی از باد و صداهای ناخواسته آن.

13- قابلیت تعویض پانل ها- در صورت بروز هرگونه مشکل در یکی از پانل ها به دلایل مختلف، این قابلیت وجود دارد که بتوان بدون خرابی کل نما تنها پانل آسیب دیده را عوض کرده و یک پانل نو جایگزین آن کرد.

انواع روش های نصب :

- سیستم ثابت ( fix ) :

در این سیستم ورقها به صورت ثابت با اتصالات پیچ و پرچ و نبشی به سازه آهنی اتصال داده می شود ، که بر دو نوع است : فیکس آهن و فیکس آلومینیوم.

- سیستم ریلی ( hang ) :

در این روش ورق های کامپوزیت بعد از برش و مونتاژ شیارهای چکمه ای خورده و بر روی ریل های آلومینومی  قابل رگلاژ نصب شده وامکان برداشت هر پانل به صورت جداگانه می باشد

سیستم فیکس آهن  (Fixing):

در این سیستم جهت اجرای کمربندی های اصلی زیر سازی از پروفیل های آهنی با مقطع مشخص و متناسب با ابعاد ساختمان و طرح مورد استفاده قرار می گیرد.

همچنین جهت ساخت شبکه ای از آکس بندی های افقی و عمودی متصل به کمربندی که محل نصب ورق های کامپوزیت و یا نمای شیشه را مشخص می کنند نیز از پروفیل های آهنی مشابه استفاده می گردد.

با توجه به نوع سیستم فیکس آهن کلیه اتصالات آهنی بوسیله جوش انجام می پذیرد و تنها جهت نصب ورق های کامپوزیت بررسی پروفیل ها از نبشی های آلومینیومی استفاده می گردد.

آب بندی در این سیستم توسط چسب سیلیکون و یا نوارهای لاستیکی صورت   می پذیرد.

سیستم فیکس آلومینیوم :

در این سیستم جهت جلوگیری از خورندگی بین آهن و آلومینیوم از لاستیک دی الکتریکال استفاده می گردد.

این سیستم دارای قابلیت رگلاژ بیشتری نسبت به سیستم فیکس آهن و همچنین به علت استفاده از آلومینیوم،سازه سبک تر نسبت به فیکس آهن می باشد.

آب بندی در این سیستم مانند سیستم فیکس آهن توسط چسب سیلیکون و یا نوارهای لاستیکی صورت می پذیرد.

توضیحات تکمیلی در ارتباط با روش فیکس :

در این سیستم کلیه زیر سازی ها اعم از کمربندی ها و عمودی ها از پروفیل آهن می باشد و ورقهای کامپوزیت به صورت ثابت پس از شیار و برش و مونتاژ کاری به سازه آهنی متصل می شود.

 

الف) روش دو لب برگشت :

در این روش برای درزبندی شیارهای موجود در نما که در ورقهای کامپوزیت کنار هم به صورت افقی و عمودی دیده می شوند را با ورق کامپوزیت به صورت یکطرفه شیار و برش می زنند و درزها را به طوری که در تمامی درزها ورق کامپوزیت را با همان رنگ نما می بینیم و مشهود است می پوشانند.

ب) روش استفاده از تسمه :

در این روش پس از نصب تایلهای ورق ،از جنس خود ورق هم از همان رنگ نما و هم از رنگهای دیگر تسمه ای بریده شده و در بین تایلهای ورق نصب و آب بندی میگردد.

ج ) روش L و H:

این روش زیر سازی های کاملا آهنی دارد ورق ها برش خورده با استفاده از زواره های آلومینیومی بصورت H و L به روی زیر سازی آهنی متصل می شوند ، که این روش سرعت اجرایی بالایی را دارد ولی برای دسترسی به پشت نمای کامپوزیت باید نما کاملا شکافته شود تا به محل مورد نظر دست پیدا کنیم و تایل ها را جداگانه نمیتوانیم جدا کنیم.

 

اجرای نمای آلومینیوم کامپوزیت باسیستم هنگ (Hanging) :

در این روش ، ورق ها با استفاده از شیار های چکمه ای تعبیه شده ، به صورت ریلی روی پروفیل های مخصوص آلومینیومی نصب می شوند. پس از اجرای کمربندی های آهنی زیرسازی ، با هدف رفع خطاهای احتمالی سازه ، نبشی های آهنی با شیارهای لوبیایی روی کمربندی های مطابق با آکس بندی ارائه شده در نقشه های اجرایی، نصب می گردند. در مرحله بعد ، ریل های آلومینیومی با مقطع مشخص در آکس نبشی های آهنی بوسیله براکت های آلومینیومی با دو سوراخ لوبیایی به زیرسازی متصل می شوند. در این روش جهت جلوگیری از خوردگی بین آهن و آلومینیوم ، از لاستیک های دی الکتریکال   PVC بین براکت آلومینیومی و نبشی آهنی استفاده می گردد. نهایتاً ورق های آلومینیوم کامپوزیت بوسیله اتصالاتی آلومینیومی U شکل (موسوم به بچه ناودانی) که در داخل لامل های آلومینیومی قرار می گیرند ، بر روی لامل ها نصب می گردند.

 

 

 

مزایای سیستم هنگ :

با توجه به اینکه تمام اجزای زیر سازی و رو سازی از یک جنس(آلومینیوم) می باشند، انقباض و انبساط اجزا در اثر تغییر دما مشابه هم بوده که این امر از دفرمه شدن و خرد شدن جلوگیری می کند.

آب بندی در این سیستم بصورت مکانیکال بوده و نیاز به استفاده از چسب های سیلیکون و یا لاستیک آب بندی نمی باشد ، که با توجه به کوتاه بودن عمر    چسب های سیلیکون و لاستیک های آب بندی استفاده نکردن از موارد فوق از نقاط قوت این سیستم به شمار می آید.

قطعات متناسب با وزن خود روی بولتها قرار می گیرند که به علت فرم خاص مونتاژ ورق ها در هنگام زلزله و یا وزش باد های شدید از محل خود خارج نمی گردند و از پایداری بالایی در برابر نیروهای جانبی برخوردار می باشند.

 

توضیحات تکمیلی در ارتباط با روش هنگ :

- روش ATS-101 (هنگینگ)

یکی از رایج ترین روش های نصب آلومینیوم کامپوزیت در اجرای نمای کامپوزیت در دنیا روش هنگینگ می باشد در این روش لبه های برگشت ورق های آلومینیوم کامپوزیت پانچ می شود.بنابراین برای حفظ زیبایی می بایست در اجرای نمای کامپوزیت ،ورق ها با دقت بالایی پانچ شود.

مزیت های این روش این است که :

1-انقباض و انبساط ورق ها در نمای کامپوزیت به علت تغییرات دمای محیط به سهولت امکان پذیر است.

2- پیل الکتریکی به وجود نمی آید و در نتیجه ذرات گردو غبار جذب پانل ها نمیشود نمای کامپوزیت تیره نمیشود.

3-در این روش اجرای نمای کامپوزیت به استفاده از چسب های سیلیکون برای آب بندی نیازی نیست.

4-امکان تعویض ورق ها در صورت آسیب احتمالی و تخریب نمای کامپوزیت وجود دارد.

5-به دلیل استفاده از بولت های استیل در زیر سازی و آلومینیوم حتی در صورت نفوذ آب به زیرسازی نمای کامپوزیت زنگ زدگی اتفاق نمی افتد.

6-در اجرای نمای کامپوزیت با این روش می توان پانل ها را عمودی نصب نمود

7-تعریق در پشت ورق ها ایجاد نمیشود زیرا در اجرای نمای کامپوزیت با این روش در پشت پانل ها جریان هوا وجود دارد

 

-روش ATS-102

این روش درست مشابه روش هنگینگ میباشد و تمام مزایای آن را داراست با این تفاوت که در اجرای نمای کامپوزیت با این روش برخلاف روش هنگینگ قطعات پانچ شده آلومینیومی به برگشت ورق ها به وسیله پرچ متصل می گردد و در صورت وجود خطا در نصب قطعات پانچی ، اصلاح خطا به آسانی امکان پذیر است.

 

-روش ATS-103 (فیکس)

این روش نصب در اجرای نمای کامپوزیت که به روش فیکس نیز مرسوم است، ساده ترین و محبوب ترین روش نصب در جهان می باشد. در این روش ورق های کامپوزیت بعد از برش و مونتاژ به صورت ثابت با پیچ ویا بر روی زیر سازی متصل شده که از لحاظ اجرایی بسیار ساده و سبک می باشد و از سرعت بالایی در نصب بر خوردار است که برای مصالح زیرسازی آن می توان از پروفیل های قوطی آهنی یا آلومینیمی استفاده کرد.در بین فاصله ورق های نصب شده جهت ایجاد نمایی زیباتر و ضد آب شدن نما از چسب سیلیکون و دزدگیر های لاستیکی استفاده می گردد.

 

-روش ATS-104 (سوپر هنگینگ)

این روش در حقیقت تلفیقی از روش دوم و سوم می باشد در اجرای نمای کامپوزیت زمانی این روش مورد استفاده قرار می گیرد که از ورق های عریض در نمای ساختمان استفاده میشود.

مزیت های این روش این است که:

1-برای ساختمان های بلند در اجرای نمای ساختمان آن ها از پانل های بزرگ استفاده میشوذ مناسب است.

2-برای اجرای نمای ساختمان هایی که در طراحی نمای ساختمان از پانل افقی استفاده شده کاربرد دارد.

3-در ساختمان های بلند یا فضاهایی که نیروی فشار باد در آ نها زیاد است استفاده میشود.

 

 

زیر مجموعه ها

آمار